Zsebrugós egység
- Hongjiabin
- Henan
- A rendelési mennyiség határozza meg
- 100000 db/hónap
1. Minden egyes rugó külön-külön van becsomagolva egy nem szőtt anyagból készült tasakkal, ami lehetővé teszi az egyes rugók szabad mozgását, és ezáltal hatékonyan csökkenti a rezgésátvitelt.
2. Ezek a kiváló minőségű szén-mangán acélhuzalból készült rugók 2-3-szor tovább tartanak, mint a hagyományos acélrugók, és nem deformálódnak könnyen.
3. Nagy pontosságú automata tekercselőgépek alkalmazásával a rugók magassága és tekercseinek száma ±2 mm tűréshatáron belül szabályozható, így biztosítva az állandó méreteket.
Termékbemutató
Még ma is számos szállodai matracot nyitott tekercses rendszerrel szerelnek fel, amelyben a rugók össze vannak kötve. A probléma velük az, hogy amikor az egyik rugót lenyomják, a szomszédos rugók azok, amelyeket érint. Ezért a mozgásátadás, az egyenetlen alátámasztás és a gyors megereszkedés csak néhány a felmerülő problémák közül. Ha egy szállodában sok vendég fordul meg, az a vendégek elégedetlenségéhez vezet, fáj a hátuk, és a matracokat másfél-két évente cserélni kell. Mindezek a tényezők negatívan befolyásolják az üzemi haszonkulcsot.
A megoldás:
Ez az oka annak, hogy létrejött a zsebrugós egységünk. A nyitott tekercsekkel ellentétben, ahol a rugók össze vannak kötve, a mi egységünkben minden rugó erős, nem szőtt szövetbe van zárva, és ultrahangos hegesztéssel vagy olvadó ragasztóval vannak összeragasztva. Ez a módszer lehetővé teszi, hogy minden rugó függetlenül működjön. Termékünk 1,6–2,4 mm-es, magas széntartalmú acélhuzalból készül, magassága 7 és 28 cm között változtatható. Minden nyomáspontot külön-külön céloz meg, így kiegészíti a testek különböző formáit.
Az eredmény:
A természetüknél fogva független zsákrugók úgy lettek kialakítva, hogy kiküszöböljék a mozgásátadást és zónás támasztást biztosítsanak. Így segíthetnek:
Kevesebb vendégpanasz a matrac kényelmével kapcsolatban
Hosszabb idő a matraccsere között a nyitott tekercses rendszerekhez képest
Nagy teljesítmény még folyamatos, nagy igénybevétel mellett is szállodákban vagy speciális tematikájú szállodákban
Megjegyzés: A teljesítmény eltérő lehet olyan tényezőktől függően, mint például a matrac használatának módja és felépítése.
Alapvető előnyök:
A zsebes belső rugók követik a test vonalait, egyenletesen elosztják a nyomást, miközben a gerincet természetes helyzetében tartják.
Nagyon magas hőmérsékletnek téve ki, hogy visszanyerje minden rugalmasságát; a speciális, nem szőtt, vastagított réteg képes ellenállni a kopásnak és az öregedésnek.
A szövet rendkívül légáteresztő, ami lehetővé teszi a levegő jobb keringését a rugók körül, így a matrac magja friss és száraz marad.
A teljesen automatizált gyártósorok és a külön minőségellenőrzés együttesen garantálják, hogy minden egyes terméktétel azonos specifikációkkal és azonos visszapattanási teljesítménnyel rendelkezzen.
Zsebrugós egység – Műszaki adatok
| Paraméter | Részletek |
|---|---|
| Rugótípus | Zsebrugó matrachoz |
| Drótanyag | Magas széntartalmú acél (72A/72B/82B minőség) |
| Huzalátmérő | 1,6 – 2,4 mm |
| Rugó magassága | 7 – 28 cm |
| Rugóátmérő (mag Ø) | 4,0 – 7,0 cm (Φ40-70 mm) |
| Tekercsek száma | 4 – 7 fordulat |
| Rugókonfiguráció | Egyenes vagy dob alakú (hordó alakú) |
| Zónázási képesség | Akár 7 zóna is elérhető |
| Szövet anyaga | 100% szűz polipropilén fonott kötésű nemszőtt |
| Szövet súlya | 50 – 90 g/m² |
| Szövet szélessége | 300 – 720 mm |
| Tömítési módszer | Ultrahangos hegesztés vagy olvadó ragasztó |
| Elrendezés típusa | Egyenes (egymás melletti) vagy eltolt (eltolásos) |
| Élerősítés | Opcionális (vas-acél keret vagy megerősített szegélydrót) |
| Csomagolási módszer | Lapra préselve raklapra vagy tekercses csomagolásba |
| Standard méretek | Egyágyas, Kétágyas, Queen méretű, King méretű, Super King méretű |
| Tanúsítványok | ISO 9001, SGS, OEKO-TEX (elérhető) |
| Átfutási idő | 25 – 35 munkanap a befizetés után |
Egyedi szolgáltatások:
A A zsákrugós egység számos különböző paraméter testreszabását kínálja, például a huzalátmérőt, a magasságot, a tekercs átmérőjét és az anyag anyagát.
A paraméterek a terhelési körülményekhez és az alkalmazási forgatókönyvekhez (ágyak, kanapék, párnák stb.) igazíthatók. A csomagolási módokat és a szállítási határidőket a nagy tételben történő megrendelések esetén megbeszélhetjük. Egyszerűen adja meg nekünk a specifikációit, és mi személyre szabott megoldást kínálunk a magrétegtől a késztermékig.
Rólunk
A HongjiaBin-t 2002-ben alapították, és több mint 20 éve foglalkozik matracrugók kutatásával és gyártásával.
A vállalat 168 alkalmazottat foglalkoztat, 58 000 négyzetméteres műhelyében több mint 20 típusú speciális gépet üzemeltet, 95%-os automatizálási arányt elérve.
Havi termelési kapacitás:
- 30 000 kész matrac havonta
- Évente több mint 300 000 matracot szállítunk
Saját rugógyártás
- Havonta 100 000 matracrugó-magot gyártanak
- Folyamatos tekercs-, Bonnell- és zsákrugós rendszerek
- Rugómagokat szállítunk mind belső matracgyártáshoz, mind külső OEM ügyfelek számára
- Teljes körű ellenőrzés a rugók gyártásától a matrac összeszereléséig
Termékeinket több mint 200 ügyfélnek szállítjuk világszerte.
Minőségellenőrzésünk Tanúsítvány
A Hongjiabin rugók SGS tanúsítvánnyal rendelkeznek, és az anyagösszetételre, szakítószilárdságra és tartósságra vonatkozó szabványok szerint tesztelték őket. Ez az oka annak, hogy ezek a rugók még nagyfrekvenciás használati környezetben is jól teljesítenek.
Tanúsítványaink
ISO9001 minőségirányítási és ISO14001 környezetirányítási tanúsítvánnyal rendelkezünk. Betartjuk a nemzeti környezetvédelmi szabványokat, és termékeink elnyerték a CQM China Green Product Certificate és a China Environmental Label (Ten Rings) tanúsítványokat.
Továbbá gyártási rendszerünk SGS tanúsítvánnyal rendelkezik, és rugós dróttesztjeink túlmutatnak az iparági szabványokon (GB/T 4357).
Környezetközpontú irányítási rendszer tanúsítvány száma: 17723 EU0066-10ROM
Kínai környezetvédelmi címkézési terméktanúsítvány száma: CEC2024ELP4225104
Kínai zöld termék tanúsítvány száma: COM236GPP004397
Hogyan készítünk zsákrugókat
Táskarugóink gyártása automatizált gyártósoron történik, amely minden szakaszban garantálja a pontosságot. Így néz ki egy tipikus gyártási ciklus:
1. lépés: Huzaltekercselés és -formázás
Miután megérkezik hozzánk a magas széntartalmú acélhuzal (72B minőségű, 1,6–2,4 mm átmérőjű), automata tekercselőgépeink percenként 140–220 rugó sebességgel alakítják át egyedi rugókká. A gép hengeres és hordó alakú rugók gyártására képes, a rugómag átmérője 40–70 mm között állítható paraméterként.
2. lépés: Egyedi zsebkészítés
Miután a rugó elkészült, azonnal nagy szilárdságú polipropilén nemszőtt szövetbe (60–100 g/m², szélesség 340–690 mm) burkolják, és a széleket ultrahangos hegesztéssel lezárják. A nemszőtt szövet folyamatosan, emberi beavatkozás nélkül jut be a rendszerbe, így garantált a végső zsebminőség.
3. lépés: Hőkezelés
Elkészítésük után a rugók egy beépített hőkezelő kemencébe kerülnek. A berendezés olyan hőmérsékletre melegíti a rugót, amelyen a belső feszültségek megszűnnek a huzalban. Ennek eredményeként a huzal nagyobb rugalmasságot és hosszabb kifáradási élettartamot ér el. A berendezés hőmérséklet-szabályozása olyan pontos, hogy a legjobb rugótulajdonságokat lehet elérni a nemszőtt szövet károsítása nélkül.
4. lépés: Tömb és kötés
A zsebes rugófüzéreket a zsebkészítő állomásról közvetlenül a rácsrendező állomásra szállítják, ahol mintát alkotnak (egyenesen vagy eltoltan, az alkalmazástól függően). A szomszédos rugókat precíziós applikátorokkal felvitt olvadékragasztóval ragasztják össze. A ragasztót csak szakaszosan (azaz nem folyamatosan) viszik fel, hogy csökkentsék az alapanyag költségét, miközben megőrzik a szerkezeti integritást.
5. lépés: Minőségellenőrzés
Az automatizált hibaészlelés minden gyártási szakasz fontos része. A körülmények pontos ellenőrzéséhez érzékelőket használnak, amelyek figyelik a huzalfeszességet, az anyagtovábbítást, a hegesztési szilárdságot és a ragasztóval való lefedettséget. Ha egy egységről kiderül, hogy rossz minőségű, azt automatikusan selejtezik. A végső magasság tekintetében a rugók állandóságát ±2 mm-es tűréshatáron belül tartják.
6. lépés: Csomagolás
Végül a kész zsákrugós egységeket a megrendelő igényei szerint raklapokra préselik és pántolja, vagy keret nélkül feltekercselve csomagolják.
Logisztika és szállítás:
A kiszállítás feldolgozási ideje a megrendelés visszaigazolásától számított 25-35 munkanap. Ez azonban a rendelési mennyiségtől függően tovább módosulhat.
A szállítási módok a tengeri, légi és szárazföldi szállítás, a vásárló a számára legmegfelelőbbet választhatja.
Az éves termelési kapacitás becslések szerint 30 000 matracmag és 100 000 rugó, míg a vállalat évente több mint 300 000 szettet szállít.
MOQ: 500 egység (mintarendelés elfogadva).
A minták rendelése 1-5 darabtól kezdődik, míg a nagy tételben történő megrendeléseket megbeszéljük és jóváhagyjuk.
Fizetés banki átutalással, 30% előleggel és a fennmaradó 70% fizetéssel a kiszállítás előtt.
Értékesítés utáni szolgáltatás:
Minden termékünkre 15 év garanciát vállalunk, amely az anyaghibákra és a gyártási hibákra terjed ki. A terméket ingyenesen megjavítjuk vagy kicseréljük.
Amit kínálunk:
Műszaki támogatás telefonon, e-mailben vagy videokonferencián keresztül
Terepi segítség nehéz problémák esetén (feltételek érvényesek)
Teljes körű szervizinformációk minden egyes tételhez (szállítási, használati, karbantartási feljegyzések)
Testreszabott karbantartási tervek hűséges ügyfelek számára
Ügyfélszolgálat: Értékesítés utáni ügyfélszolgálatunkon olyan szakemberek dolgoznak, akik több mint 10 éves tapasztalattal rendelkeznek az iparágban.
Jótállási feltételek: A jótállási fedezet a szállítás dátumától kezdődik. A normál használatból, a nem rendeltetésszerű használatból vagy a jogosulatlan módosításokból eredő károk nem tartoznak a jótállás hatálya alá. Kérésre a helyszíni szervizre vonatkozóan konkrét válaszidőket és feltételeket tudunk biztosítani.
